成核剂,硅酮粉,硅酮母粒,PA成核剂,改性塑料原料工厂-东莞市铭图新材料有限公司

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硅酮学名一般叫硅氧烷、聚硅氧烷，市场上用的硅酮粉一般是用较高分子量有机硅酮加二氧化硅生产而成，就是把硅氧烷分散到二氧化硅里，低分子量硅酮一般是液态的俗称硅油，但是分子量足够大的话，可使其成片状的固态。

一般硅酮粉以硅氧烷含量的多与少来区别分级，如果硅酮含量比较高，较弱剪切不容易分散，最好先做成母粒，因为硅氧烷的分子间作用力较强，不易通过物理方法分散均匀，需要强剪切才能完成。硅酮粉里硅氧烷含量越高，材料的黏度就越大，用于塑料时越不容易分散。硅氧烷的含量和分子量较高时可做耐磨剂使用，但这时其润滑性能就相反了，润滑的作用机理是，硅酮跟硅酮之间的摩擦系数小，硅酮稳定平均分散到体系中才会有这现象，如果体系中都分散不开，那谈不上润滑好了。

硅酮粉和偶联剂的区别：

偶联剂两部分组成，一是亲无机基团，可与无机填充剂或增强材料起作用；另外是亲有机基团，可与合成树脂起作用。在塑料配混中，改善合成树脂与无机填充剂或增强材料的界面性能的一种塑料添加剂，又称表面改性剂。而硅酮粉里面有无机的成分，就是我们讲的硅（这里是指硅或硅酸盐，就是硅酮粉里的硅和玻纤或者无机填料里的硅酸盐，高份子里的填充料几乎都是硅酸盐），它是以成核的结构包覆在高分子材料（聚硅氧烷）里面的，其分子间的作用力强于高分子和无机物，另一端是高分子与烷烃的结合，在界面层起承上启下的作用，一边拉住无机物，一边融合高分子，比偶联剂单纯的改善界面极性强度要高很多。偶联剂有很多种都是硅烷类的也就是利用了硅分子之间作用力较强的原理。所以在某些方面偶联剂同硅酮粉比，他是一种较低端的产品。

同TPFE（聚四氟乙烯）产品的区别。

硅酮粉在润滑方面在应用于非含氟类塑料里几乎完全可以取代TPFE，含氟类的塑料用TPFE的效果要较硅酮粉要好一些。

同TAF的区别：

在用于防玻纤外露和提高耐划伤方面，有些厂家在推TAF（EBS或某种蜡+TPFE），EBS或其他低分子的蜡在耐高温方面性能较差，一般一百多度都会降解，所以高温时容易降解、析出而影响表面效果，另外一方面，其提高光泽方面的效果有时效性，即产品打出来时是好的，而过一段时间会就会失效导致表面效果变差而出现大批不良品。再有就是硅酮粉对改善树脂和无机物之间的浸润效果及增加其表面的亲和力方面，是其他一些润滑剂所不具备的。

硅酮粉同EBS及其他蜡的区别。

EBS及一些蜡类的分子量较小，对于单纯的润滑来进效果比硅酮粉要好，但其耐温比硅酮粉要差很多，而且酸性体系中都不适合用EBS等做润滑。硅酮粉除了润滑方面其解决的最好的地方就是改善非极性的无机矿物和有机物的界面的相容性，可起到浸润的作用，而EBS在无机物和有机物方面的润滑基本没有作用。

MT系列硅酮润滑剂是由有机硅单体，采用现代先进工艺装备合成的高分子量有机硅聚合物，外观为白色（微淡黄色）粉末或颗粒，广泛应用于塑料加工工业；使用方便、安全、环保、高效；克服了传统有机硅润滑剂加工的麻烦和性能上的不足、具有卓越的功能特性。

功能特性：

分散性: MT系列硅酮润滑剂具有极低的表面能，容易向基体表面铺展，充分分散于基材中。

润滑性：MT系列硅酮润滑剂少量添加即可降低扭矩，减少设备（螺杆）磨损，特别适用于加纤料的加工改性及注塑。

脱模性：MT系列硅酮润滑剂表面张力小，是一种十分理想的脱模材料,作为内加工

助剂和脱模剂加入热塑性塑料中，有助于缩短生产周期或注模时间，易于脱模。

•耐刮性：MT系列硅酮润滑剂特殊的分子结构，只需少量添加到塑料中,便可大幅度

降低塑料的摩擦系数,提高塑料的耐刮擦性。

•耐候性：耐候性是MT系列硅酮润滑剂的特点之一。太阳光光谱分布的波长域多在

300nm以上，绝大多数有机树脂对此波长域的光十分敏感，这是有机树脂耐候性不佳的主因。而MT系列润滑剂对紫外线几乎不吸收，故太阳光的照射影响极小，添加GT系列硅酮润滑剂可提高塑料耐候性。